Heim / Nachricht / Anwendungsstatus von nassgelegtem Glasfaser-Dünngewebe (1)

Anwendungsstatus von nassgelegtem Glasfaser-Dünngewebe (1)

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2023-04-14      Herkunft:Powered

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button


Nassgelegtes Fiberglas Thin TAusgabe Beschreibung

Glasfasern können je nach Alkaligehalt in ihrer Zusammensetzung in alkalifreie Fasern, mittelalkalische Fasern, hochalkalische Fasern, spezielle Glasfasern usw. unterteilt werden.Die ersten drei Faserarten werden üblicherweise in Nassvliesen verwendet.alkalifreie Glasfasern eignen sich für kupferkaschierte Epoxidlaminate und elektrische Isolierprodukte;mittelalkalische Glasfasern eignen sich für den kontinuierlichen Maschinenbetrieb oder das Handlaminieren zur Herstellung von Platten, Rohren, Tanks, Kreuzfahrtschiffen, Badewannen und anderen Produkten;Hochalkalische Glasfasern eignen sich für Batterieseparatoren, Folien, Dachabdichtungsmaterialien usw. Glasfasern haben eine hohe Hitzebeständigkeit und ihre Erweichungstemperatur beträgt 550 ~ 750 ℃.Gleichzeitig hat es gute elektrische Isoliereigenschaften und dielektrische Eigenschaften und kann als verschiedene Isoliermaterialien, Radome usw. verwendet werden, und da Glasfaser hervorragende Schallisolier- und Schallabsorptionseigenschaften aufweist, können ihre Produkte in verschiedenen akustischen Geräten verwendet werden .Da Glasfaser ein sprödes Material ist, ist die Bruchdehnung sehr klein, so dass ihre Flexibilität gering oder spröde ist.dünne Matte

Produktionsprozess von nassgelegtem Fiberglas-Dünngewebe

Der Herstellungsprozess von nassgelegtem Glasfasergewebe ähnelt dem der Papierherstellung.Der Hauptproduktionsprozess ist wie folgt: Die geschnittenen Glasfaserstränge werden vom Zuführelevator in das Fasersilo gegeben, von der Zuführwalze und dem Bandförderer zur Bandwaage befördert und dann nach kontinuierlichem Wiegen und Rühren in den Mischbehälter gegeben und Dispergieren zusammen mit Siebwasser., um eine gleichmäßig dispergierte Aufschlämmung einer bestimmten Konzentration herzustellen.Der Papierstoff wird durch eine Dosierpumpe kontinuierlich in das Leimungskreislaufsystem eingespeist, und der Papierstoff wird weiter verdünnt und vom Stoffauflauf zum Stoffauflauf gepumpt.

Auf der Schrägsiebpapiermaschine wird der Faserbrei zu einem dünnen Filz geformt.Das meiste Siebwasser im Zellstoff wird auf natürliche Weise durch die Dehydratisierungsbox entwässert und in den Siebwassertank zurückgeführt.Das überschüssige Wasser im dünnen Filz wird durch das Sauggebläse zwangsweise entwässert und das entfernte Wasser wird in den Siebwassertank zurückgeführt.wird der dünne Filz zur Imprägniermaschine geschickt.

Das Siebwasser im Siebbecken wird durch die Rückführpumpe in den Mischtank zurückgeführt, mit dem neu hinzugefügten Dispergiermittel, Verdicker und Entschäumer gemischt, um die neu hinzugefügten Glasfaserfilamente zu dispergieren, und das Siebwasser wird recycelt.

Der geformte dünne Filz wird in die Imprägniermaschine eingeführt und auf der Imprägniermaschine mit dem Bindemittel getränkt.Der überschüssige Binder wird durch den Saugkasten entfernt, durch den Trennbehälter abgetrennt und dem Binderkreislauf wieder zugeführt.

Der imprägnierte dünne Filz wird auf das Transportband des Trocken- und Aushärteofens eingeführt.Im Trocknungs- und Härtungsofen der Heißluftzirkulation wird die Feuchtigkeit im Filz verdampft, das Bindemittel gehärtet und der Glasfaserfilz hat eine bestimmte Funktion.

Vor dem Aufwickeln wird der getrocknete und ausgehärtete Filz automatisch vom radioaktiven Erkennungssystem erkannt, um das Grammgewicht und den Bindemittelgehalt des dünnen Filzes zu erkennen und automatisch über das Steuersystem einzustellen.

Nachdem der erkannte dünne Filz in Längsrichtung von den Graten abgeschnitten wurde, wird er durch einen Doppelstationswickler in eine zylindrische Form gewickelt.Der Wickler hat zwei Rollen mit automatischem Rollenwechsel.Der gerollte Filz ist das fertige Produkt, nachdem er die Prüfung bestanden hat.

Das Grammgewicht des nassgelegten Filzes reicht von 20 bis 280 g/m2, und die Breite des nassgelegten Filzes kann 5,2 m erreichen.mm) parallel mit endlosem Glasfasergarn, um einen verstärkten Filz herzustellen.

Vorteile von nassgelegtem Fiberglas ThinTissue

Die Leistungsmerkmale von nassgelegtem Glasfaserfilz hängen mit der Zusammensetzung der verwendeten Glasfaser und dem Bindungstyp des verwendeten Bindemittels zusammen, im Allgemeinen Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Phenolharz, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und Acrylat-Bindemittel.Für spezielle Zwecke können Hydrophobierungsmittel, Flammschutzmittel und Pigmente zugesetzt werden.Zu den Hauptfunktionen gehören: hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht, gute Dimensionsstabilität, gute Penetration, Feuerbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit und gute Bindungsleistung mit Harz und Asphalt.


Referenzmaterial:

'Anwendung und Entwicklung von nassgelegtem Glasfaserfilz in China'

'Anwendung von Glasfasern im Bereich der Papierherstellung'



METEK TODA GRÜNE TECHNOLOGIE CO., LTD.
Stärken Sie das Fundament und kultivieren Sie die Jungen, schützen Sie sich, verbessern Sie die Vorteile und gewinnen Sie den Erfolg.

SCHNELLE LINKS

KONTAKTIERE UNS

Tel.: +86-137-7257-1399
Email: wangpeng@metek13.com

Add.: Workshop Nr. 3, Shaanxi Baoguang New Academy of Sciences, Dongguan Science and Technology Industrial Park, Chencang District, Baoji City, Shaanxi Province

© Urheberrechte 2023 Metek Toda Green Technology Co., Ltd. Seitenverzeichnis